自动滚丝机的定义和使用注意事项

1. 滚压模具的对准不正确，压延的部件承受轴向位移，并且齿形受到剪切应力和压应力；
   2，轧制压制线坯的尺寸不均匀，表面未清洗，并有砂轮泡沫，氧化皮和污垢；
   3，轧制零件的硬度不均匀（8.8级螺栓应在27?30HRC； 10.9级应在35?37HRC），有时可以防止高硬度（50?55HRC）的淬硬零件 由于管理不善，将回火混入回火零件中。 硬度类似于自动滚丝机齿边缘的硬度，并会导致刀片塌陷。
   4.轧制过程中未添加润滑剂，这会引起干摩擦，从而使齿尖的温度急剧上升至超过自动滚丝机回火温度的温度。
   5.自动滚丝机在出厂前必须完全消磁。 残留有剩磁。 牙齿上吸附的细泡沫铁将加速工作过程中的磨损。
   自动滚丝机的螺距与直径不匹配。 螺距是固定的，但直径会有所不同。 例如，一个1mm的间距将具有多个直径不同的辊。 例如，直径为70的螺距将为1、1.5、2、2.5等。选择自动滚丝机时，首先选择螺距，然后查看滚轮的尺寸