滚牙机通滚操作步骤

1、方式选择开关置“1”

2、换滚牙轮

2.1、根据滚牙轮厚度选择调整垫片，应使垫片压盖大内孔与相配尺寸轴端能重合，但不至于抵到内部台阶；

2.2、踩脚踏开关使动轮前进，转动手轮确认动轮前进到位后两滚牙轮之间有1.5倍原料距离；

2.3、滚牙轮上有字一面朝向操作者，即一般为进料端靠操作者（滚牙轮纵剖面为鼓形，进料端由小逐渐变大，出料端由大逐渐变小，中间为修整段）；

2.4、装好支座；

2.5、锁紧滚牙轮。

3、调整滚牙轮螺旋角

3.1、环形滚牙轮螺旋角调整

3.1.1、计算升角：arctan(p/（π*D）)；

3.1.2、松开角度夹紧块；

3.1.3、拧动升角调整杆，使定轮进料端向上（左旋丝杆则向下）并摆动到所需升角；

3.1.4、拧动升角调整杆，使动轮进料端向下（左旋丝杆则向上）并摆动到所需升角；

3.1.5、锁紧角度夹紧块。

3.2、螺旋滚牙轮角度调整方式同环形滚牙轮，只是调整角度无需计算，直接按滚牙轮上表明角度调整即可。

4、安装托板

4.1、踩脚踏开关使两滚牙轮远离；

4.2、将丝杆支板安装在托板架上；

4.3、将托板中心置于滚牙轮纵向中心；

4.4、使支板滚套中心与原料中心同一竖直平面内；

4.5、紧固相关螺钉。

5、动轮行程调整

5.1、踩脚踏开关使动轮前进；

5.2、置样件于托板上；

5.3、转动手轮使动轮进给置刚好夹住工件即可；

5.4、调整限位开关，使动轮回退量不致过大，确保工件不会从托板与动轮间上掉下即可；

5.5、踩脚踏开关进退各一次，确认调整结果。

6、对牙

6.1、手持试件置于托板上，一侧贴紧定轮；

6.2、踩脚踏开关动轮靠近定轮并压住工件；

6.3、用手轮做稍许进给，以便能在工件表面滚出压痕；

6.4、将滚牙轮转动方式改为点动，并点动一下使滚牙轮转动一下；

6.5、不转动工件，根据两侧螺纹线轴向相对位置，判断相应滚牙轮应该向前还是向后调整，并根据两条螺旋线错位距离确定调整量；

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6.6、松开滚牙轮座板；

6.7、转动调节丝杆前后调整滚牙轮；

6.8、重复上述步骤，直到两条螺纹线完全重合为止。

7、试滚

7.1、根据计算公式计算原料直径，制作滚压原料，轴端倒角1×45°便于进料；

7.2、踩脚踏开关，进给动轮到位；

7.3、手轮进给（最初进给可为牙高的1/3）；

7.4、滚牙轮转动方式改为连续；

7.5、启动冷却液；

7.6、旋入样件滚压；

7.7、测量滚压后样件外径，并观察牙顶形状及饱和程度；

7.8、如牙顶已饱和，但尺寸大（或小），则说明原料偏大（或偏小）；

7.9、如牙顶不饱和，而外径已经大于设计尺寸，则原料过大；

7.10、如牙顶不饱和，而外径小于设计尺寸，则用手轮加大进给再试滚，直至合格。

8、正式滚压