广东小型滚花机滚牙机，或叫滚丝机，是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。小型滚花机机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等。2、滚牙机常见故障1、主电机轴不转动。滚牙机主电机轴不转动的可能原因是断路器脱落或是刀闸保险丝熔断了。如果是断路器脱落：合上断路器即可，若是保险丝熔断了，则换上新的即可。2、电磁阀不动作。滚牙机电磁阀不动作的原因有多种，可能是电器整流块烧毁；或是变压器烧毁了；或是保险管烧毁了、还有一个可能就是阀门卡住了，导致的电磁阀不工作。解决方法是更换相应的部件即可解决，如果是阀门卡住了的话：清理一下阀门就OK了。3、滚压时加工零件不熟。滚牙机滚压时加工件滚不熟有可能是牙轮杆转速过高、亦或是进给的速度过快导致的滚压件不熟、还有一种可能就是滚压的压力过大。根据相应的情况高速牙轮杆转速、调慢进给的速度、调低滚压的压力大小。就可以解决这些问题了。4、压力表指针震动。滚牙机压力表指针震动的原因有多种，最常见的就是吸油滤芯被堵住了，拆下来清洗一下再装上去就OK了。5、活动轮杆进给慢。

广东小型滚花机1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。小型滚花机3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。

广东小型滚花机1.采用多轴器（多轴钻孔器）进行多孔同时钻孔加工，不同直径大小的孔，它要求的转速都不同，如何实现？答：定制多轴器（多轴钻孔器）时可根据客户孔径大小所需的转速转关系定制齿轮箱内转速比，使齿轮箱内定制好时不同孔径对应的多轴器（多轴钻孔器）输出轴就有转速差关系。小型滚花机2.采用多轴器（多轴钻孔器）进行多孔同时螺攻（攻丝）加工，不同直径大小的螺纹孔，它螺距都不一样，如何实现？答：定制多轴器（多轴钻孔器）时可根据客户螺纹孔径大小所需的螺距要求对应的转速转关系定制齿轮箱内转速比，使齿轮箱内定制好时不同螺纹孔径对应的多轴器（多轴钻孔器）输出轴就有转速差关系。例：M4、M5、M8三种螺纹，M4螺距0.7，M5螺距0.8，M8螺距1.25,三种螺距不一，设计时可以以M8的螺距为基准，传到M4、M5处时对应需多少转速到输出轴时会是1:1关系，通过齿轮模数、齿数转换好后即可1:1等距攻丝。3.采用多轴器（多轴钻孔器）进行多孔同时加工，不同平面高差，如何实现？答：每种孔径平面高差不一样，可以采用加长多轴器（多轴钻孔器）输出轴方式或者加长钻头方式来实现。通常情况，高差在10MM以内采用钻头长短来实现，超过10MM以上可采用加长多轴器（多轴钻孔器）输出轴长短来实现。

广东小型滚花机全自动滚丝机即是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构，配合PLC等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。滚牙机加工是一种先进的无切削加工，小型滚花机滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

广东小型滚花机滚丝机的加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，小型滚花机L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59～62HRC)。